(10)焊接双侧腹板与下边板的外侧坡口焊。先把箱体翻身，使待焊焊缝处在平角

  焊地点，方便焊接。在焊接以前，先要对腹板与下边板的内侧坡口焊进行反面清根。

  清根到无缺点后方可焊接此处焊缝。焊接时相同要注意焊接温度的控制，热输入不

  部有隔板不宜使用。可选择CO2气体保护焊，这类焊接方法既能保证焊接效率又能有效减小焊接热输入，很好的控制了箱体焊接变形。

  母材材质为Q345D，箱体四个角为T型接头K型坡口焊缝，隔板周围为双面角焊缝，构成箱体的四块板t=25mm,箱体内隔板t=10mm。选用规范范围内较小热输入的参数焊接，以控制焊接变形。 箱体四条主焊缝FCAW焊接参数规定范围见TABLE隔板与箱

  后整体焊接的方法。使用正装法，即下盖板在下挨次组装腹板及隔板，一次组装成

  U型构件，定位达成，再将U型构件中隐避焊缝焊完。最后盖上上盖板，组装成箱

  埋弧自动焊焊接效率高， 焊缝质量好，成型成效好，焊接操作人员劳动强度低，但焊接线热能较高。关于大型箱型构造体的焊接不宜独自使用埋弧焊，并且箱体内

  箱型构造体是由四块平板拼接而成，每块长度为5m，面板宽度1240mm，腹板宽

  度1440mm。设计为提升构件的刚度及抗扭能力，在箱体内加设了带减少孔的隔板。隔板周围采纳填角焊，箱体四条主焊缝采纳双面坡口焊接。 箱型体截面见图1，坡口形式及坡口尺寸见图2。因为焊接量太大且熔合截面大，焊接过程中内部不平均的加

  （1）在焊接前对箱型体构件构造及变形要素剖析，有益于找到控制焊接变形的方

  （2）装置次序、热输入控制、焊接次序等对箱体焊接变形有特别大的影响，特别是采纳合理的焊接次序能很好的控制焊接变形。

  （3）实践证明，以上这类工艺方法不单能达到预期成效， 还间接降低了生产所带来的成本，为企业争取到更大的收益。

  重型装备的重要构造，所以保证箱型构造的焊接质量也就显得尤其重要。箱型体结

  构因为自己构造及焊接填补量大等各样原由，很难保证其焊接后的变形量，焊接后

  尺寸达不到图纸要求。本文针对这一现象从焊接次序及焊接热输入等方面较好的控

  (4)焊接隔板与下边板的平角焊缝。此处焊缝可由两人在两面同时焊接，焊接方向一致。

  (5)焊接箱体主焊缝时要格外的注意温度的控制，防备焊接缺点的出现，焊前预热温度不小于165℃，层间温度不大于250℃。

  (6)焊接两腹板与下边板的内侧坡口焊。每条焊缝由两人同时从中间向两边焊接。焊接时注意热输入的控制，每层焊接后都要清渣洁净。

  结晶后就形成焊缝。焊接加热和冷却过程是极不平均并且远离均衡状态的，因此形

  成复杂的瞬态温度场和应力应变场[1]。因为资料在加热及冷却过程中遇到拘束力，

  因此产生塑性变形，在焊后的构造中将会向来存在非协调应变，进而产生特别大的

  变形超标，将很难再改正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ甚至造成构件报废，致使不用要的浪费，无形中增添了

  拼装受阻。考虑到箱型构件的断面尺寸大，里面的空间能够知足内部焊接的需要，

  并且焊接人员能够从隔板中间的孔经过，能够进入箱体内部焊接，所以采纳先组装

  (3)组对好的U型构件，第一焊接隔板与两块腹板的立角焊缝。为防备隔板自由边变形在焊接以前可在距离隔板自由边50mm处加一暂时筋板，筋板规格为PL 10×

  80×1000，筋板与隔板点焊住，在焊接完隔板的三面角焊缝后去除。焊接两条立角

  焊缝时为减少热输入防备变形，可采纳分段退焊法， 每段长度为350mm，焊接方向为

  焊丝直径（mm)焊接电流（A）电弧电压（V）气体流量（L/min)焊接速度（mm/s)焊接地点

  热和冷却，会致使被焊构件各部位的金属缩短程度不一样，造成焊接变形[3]。

  曲折、歪曲和缩短等变形。所以，要在没有专用工装的状况下使焊接后的箱型体达

  到标准及技术文件的要求，就要使用合理的拼装方案及焊接工艺，采纳正确的焊接

  次序及焊接方向，尽可能的使变形量达到最小。不然箱体构造被焊后变形过大，若

  因为箱体的焊接量相当大，所以焊接次序的合理性就显得分外重要。不合理的焊接次序会致使热输入累加过大，焊策应力不能够得到开释，最后致使箱体变形过大。所以为了控制焊接变形保证焊接质量，拟订并严格实行合理的焊接工艺，依据正确的焊接次序焊接箱体构造。

  在焊接工程中只好尽可能减小变形。关于箱型体构造焊接后的局部变形可依据现场

  被焊构件的实质变形状况用机械改正及火焰加热配合改正。改正时一般先改正主

  焊接时严格依据以上装置及焊接工艺履行，能很好的控制焊接变形。 焊后的曲折、

  歪曲、缩短尺寸量均在设计的基本要求范围以内，为后续现场装置安装工作供给了方便。

  【纲要】主要是针对箱型体构造焊接易变形，且变形后不易改正的现象，提出较为合理的焊接工艺方法。

  从装置次序、热输入控制及焊接次序等方面着手，有效控制了焊接变形，达到了预期成效。实践

  证明：此焊接工艺不单对控制箱体焊接变形有明显成效，并且间接降低了企业的生产成。

  (7)把构件翻身并与上边板组装好，焊接隔板与上边板的平角焊缝，焊接方法与

  (8)焊接两腹板与上边板的内侧坡口焊。相同采纳两人从中间向两头同时焊接，两人的焊接参数选择相同。

  (9)焊接两腹板与上边板的外侧坡口焊。在焊接以前先要对内侧焊缝反面清根，

  要清根到无缺点，清根时注意别使碳棒伤到上边板。清根达成后焊接，焊接后注